技術(shù)原理：
改變絮體顆粒隨機(jī)成長(zhǎng)模式，增大絮體顆粒粒徑的同時(shí)，其密度能基本保持恒定或略有降低，形成致密性絮凝體。通過(guò)合理控制混凝化學(xué)條件、流體動(dòng)力學(xué)條件，并增設(shè)顆粒循環(huán)系統(tǒng)，保證設(shè)備內(nèi)造粒區(qū)流化床運(yùn)行穩(wěn)定性，保證工藝系統(tǒng)能持續(xù)、高效、穩(wěn)定運(yùn)行。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進(jìn)：把傳統(tǒng)的多個(gè)處理單元集成為一體，實(shí)現(xiàn)處理過(guò)程的設(shè)備化、小型化、一體化，初期投資減小、施工周期明顯縮短：本設(shè)備一般比傳統(tǒng)處理方法普遍節(jié)省投資50%-70%；
自動(dòng)化程度高，出水水質(zhì)穩(wěn)定：全部處理過(guò)程控制采用閉環(huán)自動(dòng)控制方式，在較大范圍的水質(zhì)水量沖擊條件下，可以自動(dòng)調(diào)整運(yùn)行工況，從而最大限度的保證出水水質(zhì)的穩(wěn)定性：
抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)，適用范圍廣：本產(chǎn)品對(duì)進(jìn)水所含的顆粒物質(zhì)種類、進(jìn)水壓力、環(huán)境濕度等條件的適應(yīng)性強(qiáng)，可廣泛用于各種復(fù)雜條件下的固液分離工藝；
運(yùn)行費(fèi)用低：與傳統(tǒng)處理方法相比，一般節(jié)省日常運(yùn)行費(fèi)用5%-10%；
結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積?。禾幚碓O(shè)備的表面負(fù)荷率高，與傳統(tǒng)處理方法相比，一般可節(jié)省用地面積80%-95%。
與傳統(tǒng)工藝比較：
經(jīng)過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，循環(huán)造粒流化床工藝對(duì)地表水的預(yù)處相對(duì)于傳統(tǒng)的絮凝沉淀工藝與高密度沉淀池，占地面積可節(jié)省50-85%，直接工程費(fèi)用可節(jié)省50%，藥劑費(fèi)用可節(jié)省30-40%。
應(yīng)用領(lǐng)域：
礦井：礦井水處理、洗煤廢水處理等；
水廠：生產(chǎn)廢水處理、排泥水處理、反沖洗廢水處理；
電廠：中水預(yù)處理、循環(huán)水旁濾處理、其它高懸浮物水處理。
